Peningkatan Throughput Coated Painting Line dengan Mengurangi Waktu Change Over Menggunakan Metode SMED dan Spaghetti Diagram

Abstract

PT XYZ adalah perusahaan baja lapis warna terkemuka yang menjadi pionir produk baja lapis warna pertama di Indonesia. untuk memenuhi kebutuhan konsumen, perusahaan dituntut untuk bisa menaikkan output yang bertujuan mengurangi waktu tunggu yang Panjang. Dengan tantangan berupa waktu transisi yang panjang untuk pembersihan roll dan setup mesin setiap pergantian produk. Maka dilakukan penelitian yang bertujutan untuk melakukan identifikasi pada proses transisi yang Panjang, proses pemborosan pada saat transisi dan perbaikan yang dibutuhkan untuk menaikkan output produksi. Dengan pendekatan lean manufacturing dengan tool berupa metode SMED (Single Minutes Exchange of Dies), Spaghetti diagram dan swimlane process map yang menjadi pilihan pendekatan perbaikan untuk mengurangi waktu transisi. Penelitian diawali dengan observasi di lapangan untuk mendapatkan data primer setelah itu dilakukan analisis menggunakan Process Mapping, dan waste reduction berdasarkan metode SMED dan 7 waste yang ada pada lean manufacturing dengan menggunakan Spaghetti diagram dan swimlane process map. Penelitian ini menghasilkan rencana tindakan berupa pengurangan proses transisi dengan memisahkan kegiatan internal dan eksternal, proses automatisasi pada pembersihan roll, modifikasi beberapa item isolasi di satu poin, relay out pada ruangan coater, multiskill operator, pembagian serta perbaikan kordinasi pekerjaan sehingga bisa mengurangi waktu transisi 70% sehingga bisa menambah 4,188.8 Ton dalan 1 tahun diperlukan untuk menjaga dan meningkatkan throughput produksi perusahaan serta meningkatkan daya saing perusahaan