Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia p�ISSN: 2541-0849 e-ISSN: 2548-1398

Vol. 8, No. 4, Januari 2023

 

SISTEM HIDROLOK ALAT JUMBO DRILL UNDERGROUND DI PT. NUSA HALMAHERA MINERALS

 

Farhan Samsudin, Harto Tanujaya, Steven Darmawan

Fakultas Teknik Universitas Tarumanagara

Email: [email protected], [email protected], [email protected]

 

Abstrak

Bor jumbo adalah alat yang digunakan untuk pengeboran di tambang bawah tanah untuk memasang rockbolt, hollowbar, baut kabel dan untuk lubang peledakan. Sistem hidrolik adalah sistem penerusan daya dengan menggunakan cairan cair. Hidrolik memiliki peran penting dalam dunia industri karena memiliki banyak manfaat untuk memudahkan pekerjaan berat, sistem hidrolik sering digunakan pada alat berat karena memiliki kekuatan yang kuat dengan sistem yang sederhana. Komponen hidrolik meliputi reservoir hidrolik, cairan hidrolik, pompa hidrolik, selang, dan katup. Pompa yang digunakan pada alat bor jumbo adalah pompa perpindahan variabel yang memiliki ruang pompa dengan volume bervariasi, Pengamatan pengumpulan data dilakukan di PT. Nusa Halmahera Mineral yang berlokasi di Maluku Utara, pengumpulan data dilakukan di bagian pemeliharaan bawah tanah dengan benda-benda peralatan bor jumbo yang digunakan untuk beroperasi di tambang bawah tanah kencana. Diagram hidrolik menunjukkan bagaimana fluida mengalir di jalurnya mulai dari reservoir, filter, katup, pilot kontrol, hingga gaya yang dihasilkan. Daya motor rata-rata yang dibutuhkan dalam penelitian ini adalah 15,24 kw.

 

Kata kunci: Kata kunci: Bor Jumbo, Hidrolik, Bagan Hidrolik, Motor Listrik

 

Abstract

Jumbo drill is a tool used for drilling in underground mines to install rockbolts, hollowbars, cable bolts and for blasting holes. A hydraulic system is a power forwarding system by means of liquid fluid. Hydraulic has an important role in the industrial world because it has many benefits to facilitate heavy work, hydraulic systems are often used on heavy equipment because they have strong strength with simple systems. Hydraulic components include hydraulic reservoirs, hydraulic fluids, hydraulic pumps, hoses, and valves.� The pump used in the jumbo drill tool is a Variable displacement pump that has a pump room of varying volumes, Data collection observations are carried out in PT. Nusa Halmahera Minerals, located in north Maluku, data collection was carried out in the underground maintenance department with jumbo drill equipment objects used to operate in the kencana underground mine. The hydraulic diagram shows how the fluid flows in its path starting from the reservoir, filter, valve, control pilot, to the force generated. The average motor power needed in this study was 15.24 kw.

 

Keywords: Keyword: Jumbo Drill, Hydraulic, Hydraulic Chart, Power Motor

 

Pendahuluan

Sistem hidrolik adalah sistem penerusan daya dengan menggunakan fluida cair (Choliq & Mahmudi, 2021). Hidrolik memiliki peran penting dalam dunia industri karena memiliki banyak manfaat untuk memudahkan pekerjaan berat (Bhirawa, 2021). Sistem hidrolik sering digunakan pada alat berat karena memiliki kekuatan yang kuat dengan sistem sederhana oleh karena itu hidrolik selalu dimanfaatkan untuk keberlangsungan pekerjaan berat maupun ringan untuk memudahkan manusia untuk bekerja (Akbar, 2019). Salah satu contoh pengaplikasian hidrolik adalah pada alat jumbo drill yang digunakan untuk proses tambang bawah tanah (Ferananda et al., 2017).

Jumbo drill adalah alat yang digunakan untuk pengeboran di tambang bawah tanah untuk memasang rockbolt, hollowbar, cable bolt dan untuk lubang peledakan (Kim et al., 2001). Peran penting jumbo drill sangat dibutuhkan untuk keberlangsungan penambangan bawah tanah karena berfungsi untuk memasang ground support dan lubang untuk bahan peledak, jumbo drill didukung oleh sistem hidrolik yang mempuni dan canggih agar tangguh dan kuat pada saat digunakan (Bhirawa, 2021). jumbo drill memiliki dua boom yaitu boom kanan dan kiri yang digerakan menggunakan full sistem hidrolik dengan motor penggerak berdaya 1000 Volt pada setiap boom (Frenelus et al., 2022).

PT. Nusa Halmahera Minerals merupakan pertambangan emas yang berdiri dari tahun 1997 oleh Newcrest perusahan dari australia hingga sekarang dimiliki oleh PT. Indotan Bangkit, PT. Nusa Halmahera Minerals memiliki dua tambang underground yaitu underground kencana dan underground toguraci kemudian memiliki dua tambang terbuka yang bernama salut dan gosowong north. Tambang bawah tanah memiliki resiko dan bahaya yang tinggi maka dari itu dibutuhkan sistem penyanggaan yang kokoh dan kuat sesuai dengan standar yang diberikan oleh Geotek (Novaryan et al., 2021). Ground support memiliki peran penting untuk keberlangsungan penambangan bawah tanah agar memiliki nilai bahaya dan resiko yang berkurang karena ground support yang kuat dan kokoh, ground support terdiri dari shotcrete, mesh, rockbolt, hollowbar, cable bolt (Potvin et al., 2010). Alat jumbo drill berperan sangat penting karena berfungsi untuk memasang ground support yang sudah disesuaikan oleh pihak Geotek (Wang et al., 2020).

 

 

 

 

Metode Penelitian

Pada penelitian ini yang berjudul �Sistem Hidrolik Alat Jumbo Drill Di PT. Nusa Halmahera Minerals� Pengumpulan data dilakukan menggunakan data primer yang bersumber dari penelitian eksperimental serta melihat dari berbagai sumber dari jurnal penelitian yang sesuai dengan tema yang dibahas dan juga buku yang memiliki pembahasan sesuai dengan penelitian (Agusta, 2003).

 

Tabel 1

Jadwal Pelaksanaan Penelitian

 

 

No.

 

 

JenisKegiatan

WaktuPelaksanaan

Agustus

September

Oktober

November

Januar

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

5

I.��������������������� PERSIAPAN

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Studi Literatur

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Penyusunan Proposal

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Konsultasi Pembimbing

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Pengumpulan Proposal

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Seminar Proposal

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

Perbaikan Proposal

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II. PELAKSANAAN

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

Konsultasi Pembimbing

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.

Pengumpulan Data

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.

Pelaksanaan Penelitian

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.

Pengumpulan Data Lapangan

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.

Pengolahan data

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.

Evaluasi Skripsi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.

Penulisan Skripsi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.

Prasidang Skripsi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15.

PengumpulanSkripsi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16.

Sidang Skripsi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17.

Revisi Skripsi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18.

Pengumpulan Revisi Skripsi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Diagram Alir Penelitian

Berikut merupakan diagram alir pada pelaksanaan penelitian �Sistem Hidrolik Alat Jumbo Drill Di PT. Nusa Halmahera Minerals�.

Gambar 1

Flow chart Penelitian

 

����������� Observasi pengumpulan data dilakukan di PT. Nusa Halmahera Minerals, yang berlokasi di Maluku utara, pengumpulan data dilakukan di department maintenance underground dengan objek alat jumbo drill yang digunakan beroperasi di tambang underground kencana. Peneliti memerlukan data perusahaan untuk mengolah dan meneliti sesuai dengan kebutuhan yang dibutuhkan peneliti. Dalam melakukan penelitian memerlukan studi pustaka untuk mendapatkan informasi dari jurnal dan makalah ilmiah sebagai referensi penulisan serta referensi penelitian (Hasanah, 2017).

 

Hasil dan Pembahasan

Sistem Hidrolik

����������� Simbol hidrolik berfungsi untuk menandai setiap komponen pada diagram maupun pada alat untuk memudahkan cara pembacaan diagram hidrolik dan pengenalan pada setiap komponen pada alat, berikut merupakan simbol � simbol hidrolik (Dewanto & Irmawati, 2013) :

 

Working line ( pressure, suction, return dan feed line )

 

����������������������������������������������� Pilot control line

 

����������������������������������������������� Drain atau bleed line

 

����������������������������������������������� Electric line

 

����������������������������������������������� Flexible line

 

 


Dotted line surrounds the components which are assembled in one unit

 

 

Shaft, lever, rod, piston rod

 

pipeline junction

crossed pipelines

 

Direction of flow in hydraulics (oil flow in pumps)

 

Direction of flow in pneumatics (air flow in compressors)

 

����������������������������������������������� Direction

 


����������������������������������������������� Direction of rotation

 

 

����������������������������������������������� Path and direction of flow through valves.

Small perpendicular line describes �movement of the arrow.

 

����������������������������������������������� Indication of the possibility of regulation

 


Spring

 

����������������������������������� ����������� Adjustable spring

 

������������������ Pumps And Compressors :

Fixed capacity hydraulic pump with one flow direction

Fixed capacity hydraulic pump with two flow d����������� directions

����������������������������������������������� Compressor

 

����������������������������������� Motors :

 

����������������������������������������������� Electric motor

Fixed capacity hydraulic motor with one flow direction

Fixed capacity hydraulic motor with two flow directions

Fixed capacity pneumatic motor with one flow direction

Oscillating motor

Cylinders :

����������������������������������������������� Single-acting cylinder

 

����������������������������������������������� Single-acting cylinder returned by spring

 

����������������������������������������������� Double-acting cylinder

 

����������������������������������������������� Cylinder with plunger

����������������������������������������������� Control Methods :

 

����������������������������������������������� Mascular control

 

����������������������������������������������� General symbol

 

����������������������������������������������� By lever

 

����������������������������������������������� By pedal

 

����������������������������������������������� Mechanical control

 


����������������������������������������������� By spring

 

����������������������������������������������� Detent

����������������������������������������������� Control by pressure

 

�� Indirect control

����������������������������������������������� Direct control (internal path)

Valves :

 

 
Valve is a square or a row of squares in which every square shows one operating position of the valve.

Directional Control Valve :

Valves which open or close one or more blow paths (e.g. boom controls)

A���� B

 

P������ T
Directional control valve is a row of squares in which the lines are connected to the square representing the basic position.

Port markings on the directional control valves:

P = pressure from pump

T = tank

A, B, C... = work lines

X, Y, Z... = pilot pressure lines

One flow path

Two flow paths

One flow path (two ports closed)

����������������������������������������������� Two flow paths (one port closed)

����

����

����������������������������������������������� 3/2 control valve, pilot control in both directions

4/3 control valve, controlled by lever, spring-centered

����������������������������������������������� 6/3 control valve (mobile control valve)

����������������������������������������������� Shut-off valve

����������������������������������������������� Pressure Control Valve:

Pressure relief valve (safety valve)

Inlet pressure is controlled by opening the exhaust port to the reservoir or to the atmosphere against the opposing force. (Hydraulic valve on the left and pneumatic on the right)

Pressure reducing valve (pressure regulator)

The unit which with a variable inlet pressure gives substantially constant output pressure provided that the inlet pressure remains higher than the required outlet pressure.

����������������������������������������������� Without relief port

����������������������������������������������� With relief port

����������������������������������������������� Overcenter Valve

 

 

The valve allows free flow in one direction. Flow is possible in the opposite direction provided that an external pilot pressure opens the valve or the force caused by inlet pressure exceed the spring force.

����������������������������������������������� Non-return Valve :������

Valves which allow flow in one direction only

�Non-return valve

Opens by small pressure difference between inlet and outlet.

Opens by significant pressure difference against spring

Pilot-controlled non-return valve

Pilot pressure opens the valve.

�� One-way restrictor

Unit allows free flow in one direction but restricted flow in the other. Restricted flow is adjustable. (E.g. for controlling the speed of cylinder movement.)

Shuttle valve

The inlet port connected to the higher pressure is automatically connected to the outlet port while the other inlet port is closed.

Diagram Sistem Hidrolik

������ Diagram hidrolik menunjukan bagaimana fluida mengalir pada jalurnya dimulai dari reservoir, filter, valve, control pilot, hingga gaya yang dihasilkan. Berikut merupakan diagram sistem hidrolik pada alat jumbo drill (Kim et al., 2001).

Diagram Hidrolik Feed

������ Tekanan feed ditentukan oleh katup-katup (20 + 216) atau katup 25 tergantung katup mana yang memiliki nilai set yang lebih rendah. Katup (216) bisa diatur dari panel THC (kira-kira + 20 bar). Pengaturan hanya mempengaruhi tekanan feed tanpa menghiraukan tekanan perkusi. Katup (20) bisa juga diatur dari panel THC dan akan mempengaruhi juga tekanan feed tapi pada saat yang sama juga mempengaruhi tekanan perkusi. Ketika tuas kontrol dari katup kontrol pilot feed (31) dikunci dalam posisi belakang (back position) (feed ke depan), tekanan kontrol pilot akan mampu mempengaruhi jaringan kontrol d dari katup pengarah feed (23) melalui katup anti-jamming (34) dan katup shuttle (36). Sebagai tambahan, tekanan pilot mempengaruhi katup selektor jaringan LS feed (29) melalui katup-katup shuttle (35) dan (224), ke katup selektor tekanan perkusi (5) melalui katup shuttle (16). Tekanan pilot mempengaruhi juga katup pengarah melalui katup shuttle (35) dan (224). Minyak yang dipompa oleh pompa pemindahan variabel (1) mengalir melalui katup tak balik (116), filter tekanan (112) dan orifis (225) ke katup anti-jamming dari kontrol pembilasan (206) dan port P1 dari kontrol blok pengeboran. Dari sana minyak terus mengalir melalui kompensator tekanan jaringan feed (22) ke gulungan kontrol katup pengarah feed (23) dan dari sana ke jaringan feed A katup pelepas tekanan maksimum (25) dan melallui konektor A ke silinder feed (28). Dari katup pengarah feed (23) minyak mengalir juga ke rumah pegas (spring housing) dari kompensator tekanan jaringan feed (22) dan melalui katup shuttle (26) dan katup selektor jaringan LS feed (29) ke katup pengatur tekanan feed (20) dan katup deviasi feed (216). Sesudah katup shuttle (26)

 

Gambar 2

Diagram Feed

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Diagram Percussion

������ Ketika katup kontrol pilot perkusi (14) dikunci dalam posisi belakang (back position), tekanan kontrol pilot mampu mempengaruhi katup selektor feed ke depan cepat (223) dan juga katup kontrol air (100) melalui katup shuttle (103), dan menghidupkan pembilasan air. Tekanan kontrol pilot juga mengaktifkan saklar tekanan (12) dari operating hour meter dan SLU on/off (pelumasan rock drill�s shank mulai), dan mempengaruhi katup selektor perkusi (4) melalui katup shuttle (15). Katup selektor perkusi (4) membuka katup utama perkusi (3), dan output pompa pemindahan variabel melalui katup tak balik (116), filter tekanan (112), kompensator (2),dan katup utama perkusi (3) ke mekanisme perkusi (13). Sebagai tambahan, tekanan sirkuit perkusi mencapai katup pelepas tekanan (5) untuk perkusi setengah daya, melewati orifis (9) dan katup selektor tekanan perkusi (5). Setelah orifis (9), tekanan juga mempengaruhi kompensator tekanan (2), katup pelepas tekanan maksimum perkusi (7), katup rattling on/off (8), katup monitoring (18), dan mencapai jaringan penginderaan beban (load-sensing) dari pompa pemindahan variabel (1) melalui katup-katup shuttle (10) dan (208). Tekanan juga mempengaruhi katup pelepas tekanan utama (211) dan katup pelepas/penurun tekanan dari sirkuit booom (210). Tekanan sesudah katup utama perkusi (3) juga mempengaruhi ukuran tekanan perkusi (11). Tekanan sesudah filter tekanan (12) juga mempengaruhi katup anti-jamming dari pembilasan (206) melalui orifis (225). Aliran balik dari pengebor batu (13) melewati collecting piece (115), pendingin (315), dan filter minyak kembali (113) ke tangki minyak hidrolik (110). Kebocoran minyak dari katup kontrol pilot perkusi (14) diarahkan pertama-tama ke collecting piece (135) dan dari sana ke tangki minyak hidrolik (110). Saat menggunakan pengebor batu dengan stabilizer, minyak mengalir juga dari sambungan P2 blok kontrol pengeboran ke sambungan P dari blok kontrol stabilizer. Dari sana minyak mengalir ke katup penurun tekanan (145) dan katup pelepas/penurun tekanan (141). Dari sana minyak terus mengalir ke katup kontrol pengarah (140) dan stabilizer pengebor batu. Minyak juga mempengaruhi katup monitoring (142), katup kontrol pengarah (144), saklar-saklar tekanan (137) dan (138) dan ukuran tekanan (146).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gambar 2

Diagram Percussion

 

 

 

 

Kesimpulan

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Diagram Rotation

������ Ketika tuas kontrol katup kontrol pilot rotasi (58) dikunci dalam posisi belakang (back position) (rotasi berlawanan arah jarum jam), tekanan pilot akan mampu mempengaruhi port katup pengarah rotasi (53) dan ke port P1 katup pengatur kecepatan rotasi (59). Minyak yang dipompa oleh pompa pemindahan variabel (50) sekarang mengalir ke port P katup pengarah rotasi (53). Dari sana minyak mengalir melalui katup pengarah rotasi (53), kompensator tekanan (53), katup tak balik (57), kembali melalui katup pengarah rotasi (53) ke motor rotasi pengeboran batu (54). Minyak mengalir juga dari port P ke katup pengatur (55) dan ukuran tekanan rotasi (rotation pressure gauge) (51). Melalui kompensator tekanan (52), minyak mengalir ke dalam jaringan LS katup pengarah rotasi (53). Minyak mengalir juga ke katup pelepas tekanan LS (65), ke katup pengatur (55) dan ke port X pengatur aliran dari pompa pemindahan variabel (50). Dalam situasi ini, pengatur aliran pompa pemindahan variabel (50) diaktifkan dan pompa itu akan mencoba untuk menjaga tekanan dalam jaringan tekanan utama P selalu pada 20 � 23 bar (tergantung pada pengaturan) lebih tinggi dari tekanan jaringan LS (= tekanan beban) menghasilkan perbedaan tekanan yang konstan pada katup pengarah rotasi (53). Hal ini berarti juga rotasi konstan aliran minyak ke motor rotasi diatur oleh katup pengatur (59). Fungsi pengatur aliran (56) adalah untuk melepaskan beban jaringan LS setelah menghentikan gerakan dan menempatkan gulungan utama (main spool) di tengah-tengah. Pengatur aliran (56) adalah katup pengontrol aliran yang dikompensasi tekanan kecil dengan aliran kira-kira 1 liter/menit. Tekanan LS juga mencapai saklar tekanan on/off SLU (205) dan pelumasan rock drill�s shank dimulai. Aliran kembali dari motor rotasi (54) melalui katup pengatur rotasi (53), collecting piece (115), pendingin (315), dan filter minyak kembali (113), dan berakhir dalam ruangan bertekanan dari tangki minyak (110). Kebocoran minyak dari� katup kontrol pilot rotasi (58) dan katup pengatur kecepatan rotasi (59) pertama-tama akan diarahkan ke collecting piece (135) dan dari sana menuju ke unpressurized chamber dari tangki minyak (110). Minyak mengalir juga dari sambungan M katup pengarah rotasi (53) melalui katup shuttle (139) ke sambungan P dari blok kontrol return automatics. Dari sana minayk mengalir melalui katup pelepas dan penurun tekanan (127) dan check valve (124) ke saklar tekanan (123), ke katup pelepas tekanan (119) dan ke silinder impuls depan (129), melalui check valve (126) ke saklar tekanan (125), ke katup pelepas tekanan (118) dan ke silinder impuls belakang (130). Minyak mengalir juga melalui orifis (121) dan (120) ke pengumpul minyak (135). Dari sana minyak mengalir ke unpressurized chamber tangki minyak (110). Saat menggunakan pengebor batu dengan stabilizer, minyak mengalir juga dari sambungan P2 blok kontrol pengeboran ke sambungan P dari blok kontrol stabilizer. Dari sana minyak mengalir ke katup penurun tekanan (145) dan katup pelepas/penurun tekanan (141). Dari sana minyak terus mengalir ke katup kontrol pengarah (140) dan stabilizer pengebor batu. Minyak juga mempengaruhi katup monitoring (142), katup kontrol pengarah (144), saklar-saklar tekanan (137) dan (138) dan ukuran tekanan (146).

 

 

Gambar 3

Diagram Rotation

 

Flow Pompa

������ Dari hasil pengumpulan data aktual yang diambil pada empat lokasi berbeda dengan dua tipe batuan dengan kekerasan yang berbeda, peneliti mendapatkan hasil pengeboran sebagai berikut (Munggaran, 2016).

Tabel 1 Data Pengeboran

Tipe Batuan

Steel

(m)

Percussion (bar)

Feed

(bar)

Rotation

(bar)

Air

(bar)

Time

Flow

(Lpm)

Tipe 3

2,4

180

90

100

9

1,02

9

Tipe 3

2,4

180

100

110

9

1,10

11

Tipe 3

3,0

180

90

120

9

2,20

21,6

Tipe 3

3,0

180

90

100

9

2,16

18

Tipe 3

3,0

180

90

120

10

2,45

26,46

Tipe 4

2,4

180

90

100

9

58

8

Tipe 4

2,4

180

100

90

9

47

7

Tipe 4

2,4

180

100

100

9

55

9

Tipe 4

3,0

180

90

70

9

1,20

6,4

Tipe 4

3,0

180

90

80

9

1,35

7,6

Pasta

3,7

180

100

60

10

37,42

3,5

Pasta

3,7

180

100

50

10

42,80

4,2

Pasta

3,7

150

120

60

10

40,34

5,2

Pasta

3,7

160

100

70

10

45

6

 

Power Motor

Power motor liter dari hasil penelitian yang didapatkan hasil sebagai berikut (Larasati & Yulianti, 2020).

 

Hasil perhitungan :

Flow pompa dengan 9 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.

P = �� = 13,5 kw

Flow pompa dengan 11 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.

P = �= 16,5 kw

Flow pompa dengan 21,6 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.

P = �= 32,4 kw

Flow pompa dengan 18 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.

P = �= 27 kw

Flow pompa dengan 26,46 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.

P = �= 36.64 kw

Flow pompa dengan 8 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.

P = �= 12 kw

Flow pompa dengan 7 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.

P = �= 10,5 kw

Flow pompa dengan 6,4� lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.

P = �= 9,6 kw

Flow pompa dengan 7,6 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.

P = �= 11,4 kw

Flow pompa dengan 3,5 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.

P = �= 5,52� kw

Flow pompa dengan 4,2 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.

P = �= 6,3 kw

Flow pompa dengan 5,2 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.

P = �= 7,8 kw

Flow pompa dengan 6 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.

P = �= 9 kw

Rata rata power motor yang dibutuhkan pada penelitian ini adalah 15,24 kw

 

Kesimpulan

������ Berdasarkan debit fluida pada proses drilling, rata-rata power motor yang digunakan adalah sebesar 15,24 kw. Terdapat perbedaan hasil antara data aktual dan spesifikasi pabrik mengenai debit fluida. Dalam spesifikasi pabrik debit fluida yang digunakan adalah sebesar 4-8 liter per menit. Sedangkan berdasarkan pada data aktual fluida yang mengalir adalah sebesar 9 liter per menit. Dapat disimpulkan bahwa penyebab utama terjadi perbedaan aliran fluida pada spesifikasi pabrik dan data aktual yang dihasilkan adalah kebocoran pada hose. Kebocoran dapat diatasi dengan cara menyesuaikan pressure sesuai dengan tipe batuan karena jika menggunakan pressure yang lebih, dapat menyebabkan kebocoran pada hose.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

BIBLIOGRAFI

 

Agusta, I. (2003). Teknik pengumpulan dan analisis data kualitatif. Pusat Penelitian Sosial Ekonomi. Litbang Pertanian, Bogor, 27(10).

 

Akbar, M. (2019). Analisa Numerik Defleksi Pada Rood Bucket Di Sistem Hidrolik Excavator Hitachi Ex 200.

 

Bhirawa, W. T. (2021). Sistem Hidrolik Pada Mesin Industri. Jurnal Teknologi Industri, 6.

 

Choliq, M. F. E. P., & Mahmudi, H. (2021). Aplikasi Sistem Hidraulik Jenis Dongkrak Botol Pada Mesin Pemeras Santan Kapasitas 10kg. Prosiding SEMNAS INOTEK (Seminar Nasional Inovasi Teknologi), 5(2), 62�67.

 

Dewanto, A., & Irmawati, D. (2013). Pembelajaran sistem hidrolik dan pneumatik dengan menggunakan automation studio. Jurnal Pendidikan Teknologi Dan Kejuruan, 21(3).

 

Ferananda, M. C., Rahman, F., & Handoko, L. (2017). Analisis Behavior Based Safety Menggunakan Model DO RITE Pada Pekerjaan Pemboran dan Supporting di Pertambangan Emas Bawah Tanah, Bogor. Seminar K3, 1(1), 30�34.

 

Frenelus, W., Peng, H., & Zhang, J. (2022). An insight from rock bolts and potential factors influencing their durability and the long-term stability of deep rock tunnels. Sustainability, 14(17), 10943.

 

Hasanah, H. (2017). Teknik-teknik observasi (sebuah alternatif metode pengumpulan data kualitatif ilmu-ilmu sosial). At-Taqaddum, 8(1), 21�46.

 

Kim, N.-Y., Kim, S.-H., & Chung, H.-S. (2001). Correlation between drilling parameter and tunnel support pattern using jumbo drill. Journal of Korean Tunnelling and Underground Space Association, 3(4), 17�24.

 

Larasati, B., & Yulianti, R. (2020). Evaluasi kebutuhan udara front kerja di Blok Cikoneng, PT Cibaliung Sumberdaya menggunakan perangkat lunak Ventsim 5.2. Indonesian Mining and Energy Journal, 3(1), 23�27.

 

Munggaran, G. (2016). METODE CUT AND FILL DAN SHRINKAGE FULL STOPING PADA PEMBANGUNAN TAMBANG BAWAH TANAH (UNDERGROUND ACCESS LEVEL). Faktor Exacta, 9(3), 215�225.

 

Novaryan, O. Y., Setyaningsih, Y., & Suroto, S. (2021). Intervensi Pemaparan Modul Resiko Utama Tambang Bawah Tanah terhadap Peningkatan Pengetahuan, Sikap, dan Praktik Kontrol Kritis Resiko Fatal pada Petugas Safety Lapangan. JST (Jurnal Sains Terapan), 7(1), 33�42.

 

Potvin, Y., Wesseloo, J., & Heal, D. (2010). An interpretation of ground support capacity submitted to dynamic loading. Mining Technology, 119(4), 233�245.

 

Wang, S., Che, Y., Zhao, H., & Lim, A. (2020). Accurate tracking, collision detection, and optimal scheduling of airport ground support equipment. IEEE Internet of Things Journal, 8(1), 572�584.

 

Copyright holder:

Farhan Samsudin, Harto Tanujaya, Steven Darmawan (2023)

 

First publication right:

Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia

 

This article is licensed under: